云上大冶报道（记者 张蕾）一年之计在于春，发展之势看开局。开年以来，湖北华坤包装材料有限公司（以下简称华坤包装）生产车间内呈现一派繁忙景象。德国进口的七层共挤吹膜线、十一层流延线等20余台套先进设备高速运转，一卷卷高性能拉伸成型膜、真空包装膜从生产线末端鱼贯而出，经精密检测后迅速包装入库。公司全员正以饱满的热情投入生产，全力冲刺一季度“开门红”，为完成全年目标开好头、起好步。

深耕细作，技术改造提升核心竞争力

近年来，华坤包装始终立足高端包装材料赛道，将技术改造作为企业发展的核心驱动力。2月1日，记者走进该公司生产车间看到，现代化、智能化气息扑面而来。在中央控制室，显示屏实时跳动着各条生产线的温度、压力、牵引速度等数百个参数，技术员密切关注着每一处细微变化。

“我们聚焦生产全流程的效能提升，对现有生产线开展了系统性的技术改造。”公司技术部副经理陈阳东指着屏幕上平稳运行的曲线介绍，“特别是在温控系统和张力控制方面，我们引入了更精密的传感器和算法模型，有效减少了因参数微小波动导致的原料分子结构不稳定问题，使原料损耗率降低了显著水平，产品出厂合格率提升至新高，真正实现了降本增效与品质升级的双重突破。”

这些技改并非一蹴而就。据了解，华坤包装组建了专门的技术攻关小组，针对不同产品的工艺特性，进行了长达数月的持续跟踪、数据分析和参数优化。每一次微小的改进，都凝聚着技术人员的心血，也使得企业生产的薄膜产品在厚度均匀性、拉伸强度、光学性能等关键指标上达到了行业领先水平。

持续投入，研发创新筑牢发展根基

如果说技术改造是华坤包装立足当下的“硬功夫”，那么持续的研发投入则是其谋划未来的“软实力”。公司深谙创新是企业生命线的道理，建立了稳定的研发投入机制。

“我们每年都从营业利润中固定划拨5%，作为新产品开发与工艺改进的专项研发经费。”公司质量经理周永红说，“这笔投入是刚性的，确保我们的技术研发能够持续、稳定地进行，不被短期市场波动所影响。”

高比例的研发投入，催生了丰硕的创新成果。华坤包装依托成熟的多层挤塑成型核心技术，通过与高校及科研院所合作，不断开发适应市场新需求的产品。目前，其产品线已从传统的食品包装膜，扩展到对阻隔性、耐穿刺性、洁净度要求极高的医药包装、电子元件包装、汽车零部件保护膜等多个高端领域。

在公司的研发实验室里，工程师们正在对一款新开发的“超高阻隔保鲜膜”进行最后的性能测试。该产品旨在延长生鲜食品的货架期，技术难度极高。研发团队经过数十次配方调整和工艺优化，终于使产品在氧气阻隔率和水蒸气阻隔率上实现了突破。

质量为本，国际国内双市场齐头并进

过硬的产品质量，是华坤包装赢得市场的“通行证”。在质检区，每一卷薄膜都要经过严格的在线检测和抽样实验室检测。除了常规的物理机械性能测试，还要进行透光率、雾度等光学性能分析，确保产品安全可靠。

“质量是我们的生命线，从原料入厂到产品出厂，我们建立了覆盖全过程的质量管控体系。”周永红表示，“正是这份对质量的执着，让我们赢得了众多国内外知名客户的信任。”

强大的技术实力和卓越的产品品质，让华坤包装在国际市场上牢牢站稳了脚跟，并实现了国内市场的稳步拓展。“目前，我们的产品以出口为主，出口订单份额达到了公司业务的85%，主要销往欧洲、北美、日韩等高端市场。同时，我们也非常重视国内市场的培育，国内订单份额接近15%，并且保持着良好的增长势头。”周永红介绍道。公司年产能已接近5500吨，年产值达到1.5亿元左右。

凭借出色的市场表现和综合实力，华坤包装先后获评黄石市制造100强企业、外贸出口新锐十强企业等荣誉称号。更值得一提的是，该公司已成为宝马、特斯拉等全球知名企业在相关包装环节的配套供应商，这标志着企业的技术水平和质量管理体系得到了国际顶尖客户的认可。

站在新的起点上，华坤包装对未来发展充满信心。公司负责人表示，将继续坚定不移地走科技创新驱动的发展道路，持续加大在新型环保材料、可降解包装、智能化包装解决方案等前沿领域的研发力度。

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