云上大冶报道（记者 张蕾）4月7日，湖北博大同鑫科技股份有限公司（以下简称“博大同鑫”）生产车间内，炉火正旺，机声轰鸣，工人们正熟练地操作着设备，熔炼、锻造、轧制，精整、检验……一道道工序紧密衔接，一派热火朝天的生产景象。

“今年以来，公司订单排期格外饱满，已排至4月底。”博大同鑫总经理助理周璇介绍，企业今年一季度完成产值7000万元，其中高合金国外市场出口额达4000万元，产品远销东南亚、欧美等地区。

博大同鑫成立于2009年，位于大冶湖高新区，是一家集模具材料研发、金属材料压延加工、铸锻及进出口业务于一体的高新技术企业。企业产品涵盖冷热作模具钢、塑料模具钢、高速工具钢、不锈耐热钢、轴承钢、高合金结构钢等数百种规格，广泛应用于机械、汽车、电子、化工及建材等多个行业。

亮眼的成绩背后，是企业持续加大技改投入的成果。去年，博大同鑫投入800万元，对关键性设备650轧机进行技改升级，并引进“锯、铣、磨”等精加工设备，有效提升材料内部质量和成材率。

“650轧机能高效生产板材和圆钢。技改后，圆钢精度提高了30%、椭圆度减小20%、废品率减少5%。”博大同鑫总工程师余安全介绍，通过设备升级和工艺优化，不仅减轻了工人劳动强度，更大幅提高了产品质量，为公司赢得国内外客户提供了坚实保障。

与此同时，博大同鑫持续深化产学研合作，与江西理工大学共建产学研合作基地，在产品研发和技术攻关方面形成长效合作机制，让科技成果加快“落地开花”。如今，企业在DC53W、A8等细分领域高合金钢种的内在品质提升上尤为显著，大大提高了这类材料终端使用场景的耐磨性、韧性、抗疲劳等关键性指标，产品深受市场青睐。

为进一步提高交付效率，博大同鑫正加快新厂房建设，重点优化精整、矫直、锯切等后道工艺。“新厂房预计今年8月正式投产，届时将有效打通前后道工序衔接瓶颈，大幅缩短产品生产周期，为客户提供更快捷的交付服务。”周璇介绍。

编辑：张　敏

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