云上大冶报道（记者 乔绮曼）新一轮科技浪潮下，5G带来的不仅是速度的飞跃，更是一场深刻的生产方式变革。近日，省经信厅公布《2025年湖北省5G工厂拟认定名单》，我市创伟科技与祥邦新能源榜上有名。这两家企业的发展足迹，正折射出我市在“5G+工业互联网”赛道上的全力奔跑。

创伟科技生产车间

走进创伟科技生产车间，只见机械手臂轻盈起舞，铝材在智能流水线上如行云流水般穿梭，挤压、冷拔、锯切等工序环环相扣、精准衔接。作为大冶乃至全省铝型材行业智能化升级的“探路者”，创伟科技早早锁定工业铝型材赛道，率先吹响了数字化改革的号角。

改造的关键，在于一张覆盖全厂的5G专网——它如同一条“数据高速公路”，让信息得以实时奔腾、无缝交汇。在此基础上，企业搭建起“智能车间数据采集系统”，在挤压机、熔铸炉等关键设备上装上“感官神经”，实时捕捉数百项生产数据，推动管理从“经验主导”迈向“数据说话”。同时，依托ERP平台，销售、库存、生产进度等关键信息在手机屏上一目了然，实现“指尖调度、远程管控”。

更深层的变革，藏于预测与优化之中。“设备全生命周期管理系统”如同一位“健康管家”，能提前预警设备维护需求，将意外停机风险降至最低；“智慧能源管理系统”则像一双“节能慧眼”，实时监测能耗动态，精准锁定浪费环节。一系列数字化改造，推动创伟科技生产效率提升30%，产品不良率也明显下降。

祥邦新能源生产车间

同样跻身榜单的祥邦新能源，则专注于以“5G专网+工业互联网平台”重塑生产管理体系。通过将5G深度融入生产工艺，企业打通了ERP、MES、DCS等系统壁垒，实现了全流程数据驱动与精准管控。改造带来的是实实在在的收益：生产现场用工减少6%，整体效率提升31%，管理成本更大幅降低70.5%。眼下，祥邦新能源正朝着“无人化、数字化、绿色化”稳步迈进，为同行转型提供了可复制、可推广的鲜活样板。

近年来，我市积极抢抓5G与工业互联网融合发展的战略窗口，通过政策引导与场景挖掘，推动5G从“生产外围”走向“核心环节”。截至目前，已累计培育国家级5G工厂3家、省级5G全连接工厂5个、省级工业互联网平台6个，覆盖铝型材、装备制造等多个产业集群。

从单点突破到生态赋能，从“机器换人”到“数据增值”，5G正逐步融入大冶制造的基因。展望未来，我市将继续深化“5G+工业互联网”创新应用，支持更多企业探索智能制造的新模式、新业态，在高质量发展的征途中，书写更多“智慧工厂”的崭新篇章。

一审：陈　雪

二审：周春明

三审：卫学平