云上大冶报道（记者 柏蔷薇）3月18日，记者探访位于我市金湖大道的大冶有色金属有限公司铜绿山铜铁矿。这座老牌矿山，正以绿色矿山和智慧矿山建设为抓手，悄然经历着一场从“传统”到“智能”、从“开采”到“治理”的深刻蜕变。

从“机器轰鸣”到“一屏掌控”

这次探访，最让人印象深刻的，不是井然有序的磨浮厂房，也不是轰鸣运转的机器，而是一间间如写字楼般安静的远程操作室。和预想中尘土飞扬的采矿场景不同，这里只有一排排电脑屏幕，以及屏幕前专注盯着数据的操作员——这正是铜绿山矿将绿色矿山理念融入生产全链条的生动缩影。

在综合车间远程主控室，监控大屏清晰呈现着井下的作业实况。这里，是井下矿石初破、运输和提升的“指挥中枢”。依托主井、盲主井和混合井三套提升系统协同作业，矿石先由盲主井从深部提升至主井中段，再经主井转运至地表，最终送往选矿厂。

将矿石从近千米的地下运至地面，绝非易事。“现在提升机正在运行，提升斗数、提升位置等信息都集成在这里，用鼠标就能操作，实现自动运行。”综合车间副主任雷文指着屏幕介绍，“过去，工人们要在井下现场操作，环境恶劣，安全风险也高。现在，所有人员都集中到了地表，通过集中控制系统，可以实时监控所有提升系统的数据与运行状态，让矿石提升更安全、更高效。”

他特意指了指操作台上的三个红色按钮：“如果操作时发现井下有异常，按下这个按钮，提升机就会立刻停止，防止事故扩大。”

数据一目了然，矿石运输又快又稳。作业环境改善了，劳动强度降低了，安全系数也大大提升。

“数字大脑”：看得见的效率与安全

不只是提升系统，铜绿山矿的自动化进程已覆盖多个生产板块。

在调度指挥中心，一块巨大的监控屏幕上，井下采矿场景、选矿流程、磨浮控制系统等实时画面和数据一览无余。“目前我们的压风系统已经实现了对压风机房5台空压机的‘一键控制’，能够为井下主要生产中段提供供风服务。”设备能源科智能化办公室信息化技术员纪福送向记者介绍道。

“通过数字大屏，我们可以更精准地调控生产进度、人员设备等现场运营情况。”纪福送说。如今，调度指挥中心已实现主要生产区域关键视频监控全覆盖，矿山仿佛拥有了一颗能实时感知各环节运转状态的“数字大脑”。

据介绍，铜绿山矿已构建起“网络+硬件+基础自动化”三位一体的智能化支撑体系。网络层面，井下全域5G网络实现无缝覆盖，监测监控预警可在10秒内响应，较传统人工模式缩短响应时间99%以上。公司还规划将视频监控、工业系统远程控制等业务统一接入5G承载网络，形成井上下一体化高速传输网络，满足远程操控与数据实时交互的低时延需求。

硬件支撑方面，云平台搭建、服务器集群及数据库已完成部署，形成了稳定的硬件算力底座。与此同时，基础自动化改造全面落地，井下排水、通风、压风系统完成自动化升级，提升及溜破系统实现远程集控。未来，结合安全方面要求，将逐步推动生产模式从“现场人工操作+24小时值守”向“集控中心远程集中操作+周期性巡检”转型。

“矿石流”管控平台：看得见、会算账、会提醒

采访中，纪福送透露，公司正着力搭建“矿石流”管控平台。所谓“矿石流”，就是从井下凿岩、铲运、破碎、提升，到地面皮带运输、选矿等全流程，直到矿石变成最终产品。

“搭建矿石流管控平台，就是为了对整个生产工艺流程进行管控，打通采、控、运、提、选全流程，实现可视、可追踪、可控制。”纪福送说。

目前，平台正处于数据收集和架构完善阶段，预计今年6月初步上线。这个平台就像一个“能看见、会算账、会提醒”的“超级大脑”——矿石运输、备件使用等情况一目了然，可实时查看并接收预警提醒，让全流程看得见、管得住、追得着。

绿色修复，矿山也是“生态园”

前不久的植树节，厂里员工们一同种下了大批果树。眼下，露天坑正在进行生态修复，计划将整个北坑打造成公园式的露天生态修复区。

“铜绿山矿每年投入1800万元进行科技攻关，涉及井下资源回采和矿产资源综合利用。”铜绿山矿党委委员、总工程师尹东升介绍，“我们还联合周边农村一起进行尾矿资源强化回收，既有利于资源利用，也促进了企业与周边村庄的和谐发展。目前项目已启动。”

尹东升还透露，铜绿山矿计划用两年时间全面完成矿山智能化建设，包括安全环保平台建设、固定设施更新改造、生产运营平台建设等，全力打造智慧、高效的现代化矿山企业。

记者手记

从井下到井上，从人工到智能，从开采到修复——铜绿山矿正在走的这条路，其实也是许多传统矿山的转型缩影。采访那天，看着远程操作室里工作人员专注的眼神，记者想起一句话：最好的技术，是让人感受不到它的存在，却享受着它带来的一切便利与安全。

铜绿山矿，正朝这个方向稳步前行。

一审：叶　侃　朱学东

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