云上大冶报道（融媒记者 张蕾）日前，湖北省经信厅公布智能工厂梯度培育2026年度先进级智能工厂名单，大冶祺峰动力制冷设备有限公司（以下简称：祺峰动力）成功入选。这家扎根大冶二十余年的企业，正在用一场实实在在的智能化改造，重新定义换热器制造业的“效率天花板”。

6月9日下午，记者走进祺峰动力的生产车间，一台崭新的制管设备正在高速运转。银灰色的管材在电脑系统的精准控制下，经过成型、焊接、定径、切割等工序，源源不断地变成规格统一的高品质换热管。整个过程一气呵成，几乎不需要人工。

“这台设备是目前国际主流厂家都在用的，效率提升非常明显。”祺峰动力生产运营经理陈锦州站在设备旁，语气中带着自豪，“原来的制管产能，现在提升了300%。”

300%——这个数字背后，是祺峰动力近年来持续推进智能化改造的缩影。

更让陈锦州感到振奋的是产品质量的提升。“合格率达到了99%以上，这意味着产品性能的稳定性有了极大保障。”他解释，换热器核心部件对管材质量要求极高，任何一个细小的缺陷都可能影响整台设备的使用寿命。而现在，智能设备让“零缺陷”生产成为可能。

与之相伴的，是人员安排也在悄悄优化。原来需要4名工人操作的生产环节，现在只需2人即可。“劳动强度降下来了，对员工技能的要求反而提升了——他们从体力劳动者变成了设备的管理者和问题的解决者。”陈锦州说。

这种变化不仅在车间里，更体现在整个管理流程上。

在公司的运营管理中心，屏幕上实时跳动着各类数据：销售订单、生产进度、库存状态、采购到货……所有信息一目了然。业务员接单时，客户的个性化要求会自动传到设计部门，设计师第一时间就能看到；设计过程中，工程师能随时查看仓库里还有多少材料、生产线上正在做什么，避免“闭门造车”导致材料浪费。

“以前图纸靠人工传递，版本经常搞混，车间拿到的是不是最新版都说不准。”技术部绘图员胡臣锋回忆道，“现在图纸直接存进系统，所有数据从源头创建并实时同步，彻底解决了数据‘打架’的问题。”

更让他感慨的是修改流程的效率提升。“设计要改的时候，系统里能直接查到生产线上做到哪一步了、仓库里还有多少库存、采购的在途有多少，该不该改、怎么改，决策快了很多。改完后的方案即时传到生产端，车间师傅在工位上的屏幕就能看到最新版本，不用再等纸质图纸送过来。”

这场系统性的数字化变革，直接体现在订单交付能力上。

“我们的产能和订单量都非常饱和。”陈锦州举了一个最近的例子，“客户月底下的订单，计划交期在7月初。通过自动化改善、新设备投入以及智能化推进，我们提前一周完成了所有订单。”

这批提前交付的产品，既有发往日本、马来西亚、新加坡的海外订单，也有发往上海、苏州、常州、四川、广东、山东等国内市场的货物。短短一周的时间差，为客户赢得了宝贵的安装调试窗口，也为祺峰动力赢得了“靠谱”的口碑。

目前，该公司订单已经排到了今年12月份。“预计今年的销售额能超过三亿元。”陈锦州说这句话时，目光坚定。

这一成绩并非偶然。祺峰动力的智能化转型，始于对自身难题的清醒认识。作为一家典型的“品种多、批量小、定制要求高”的制造企业，公司长期面临设计与生产脱节、数据分散、各部门协同不畅等问题。随着业务规模快速扩张，老一套的管理方式越来越力不从心。

2024年，祺峰动力携手用友网络启动了智能工厂项目。从基础数据标准化入手，统一物料、客户、供应商的编码规则，打通设计与生产系统，让设计清单自动转换成生产清单；销售订单与项目绑定，支持长周期物料提前准备；通过智能排产系统，实现滚动式生产计划和物料自动计算。

在仓库管理端，调拨、报废、盘点等功能全面线上化；在财务端，实现了按订单核算成本、资产管理、研发费用记账等功能。

“以前做清单，手动一个个填进Excel表，费时费力还容易出错。”陈锦州笑着说，“现在一键自动生成，就像打印一样，清单就出来了。方便太多了——有些大清单，原来要折腾半天时间，现在基本上不用等了。”

从2019年首次获得高新技术企业认定，到2024年获评湖北省专精特新中小企业，再到2026年入选省级先进级智能工厂名单——祺峰动力用七年时间完成了一场从“制造”到“智造”的转变。

“我们的目标，是成为全球柴油发电机组及相关产品冷却系统领先的供应商。”陈锦州说，“在质量、交付、服务领域，我们要做表现最优、最可信赖的那一个。”

如今，这份底气正变得越来越足。订单排到12月，产品发往全球各地，智能工厂的标签不再只是一个荣誉，而是实实在在转化为交付能力的提升、客户满意度的提高以及市场版图的扩大。

编辑：胡　添

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